Tagout konci -11 prinsip konci

11 prinsip konci ieu kedah diturutan sepanjang waktos ngeunaan muka sareng parkir:

1. Saatos unggal eureun darurat, rumuskeun aturan operasi nyetir, sapertos:
Ngalaksanakeun sareng ngalengkepan pamariksaan kaamanan sateuacan ngamimitian anu lengkep
Saatos eureun, buka jalur sareng peralatan kalayan nuturkeun prosedur kaamanan anu leres
Ngalaksanakeun analisis manajemen parobahan (MOC) kana peralatan, prosés sareng prosedur operasi.

2. Ngembangkeun prosedur operasi tinulis anu lengkep pikeun nyingkahan kamungkinan dislokasi klep dina prosés ngamimitian sareng ngeureunkeun. Upami diperyogikeun, daptar cék sareng diagram tinulis kedah disayogikeun pikeun mastikeun posisi klep anu leres.

3. Kacilakaan sapertos kieu sering ngagaduhan panyimpangan operasional salami periode muka sareng eureun, sabab operator henteu terang dampak tina parobihan éta. Ku kituna, tinjau kawijakan Manajemen Parobahan (MOC) pikeun mastikeun yén éta nanganan parobihan anu disababkeun ku béda operasional sacara nyukupan. Pikeun maksimalkeun efektivitas parobihan, kagiatan ieu kedah dilebetkeun:

Nangtukeun rentang anu aman, variabel sareng kagiatan kaayaan operasi prosés sareng latih personil anu relevan pikeun ngaidentipikasi parobihan anu signifikan. Digabungkeun sareng pamahaman ngeunaan prosedur operasi anu ditetepkeun, pelatihan tambahan ieu bakal ngamungkinkeun operator pikeun ngaktipkeun sistem MOC nalika diperyogikeun.

Ngagunakeun pangaweruh multidisiplin sareng profésional dina nganalisis panyimpangan

Ngomunikasikeun unsur-unsur dasar prosedur operasi anyar sacara tinulis

Ngomunikasikeun potensi bahaya sareng wates operasi anu aman sacara tinulis

Nyayogikeun pelatihan ka operator numutkeun kompleksitas prosedur operasi énggal

Audit périodik pikeun nangtukeun efektivitas rencana

4. Prosedur LOCKOUT TAGOUT (LOTO) kedah netepkeun yén alat-alat kedah dipastikeun dina kaayaan lengkep sateuacan dihurungkeun atanapi diropéa. Prosedur ngamimitian alat kedah ngalebetkeun ketentuan eureun damel anu nyatakeun kaayaan pikeun ngamimitian alat anu aman (contona, naha alatna didepresurisasi atanapi henteu), anu, upami henteu dikonfirmasi, meryogikeun tingkat tinjauan sareng persetujuan manajemen anu langkung luhur.

5. Pastikeun prosedur anu leres dianggo pikeun ngasingkeun alat saatos eureun. Tong ngandelkeun nutup klep globe korsi tunggal, atanapi bocor tiasa kajantenan. Sabalikna, bagian sareng klep anu ngahalangan ganda kedah dianggo, pelat buta dipasang, atanapi komponén alat dicabut sacara fisik pikeun mastikeun yén éta diisolasi kalayan leres. Pikeun alat dina "mode siaga," teraskeun ngawaskeun parameter konci na, sapertos tekanan sareng suhu.

6. Sistem kontrol komputer kedah ngawengku tinjauan prosés, analisis kasaimbangan bahan pikeun mastikeun yén operator ngawaskeun prosés sacara pinuh.

7. Nyayogikeun dukungan téknis ka operator ngalangkungan rupa-rupa saluran komunikasi pikeun sistem prosés anu rumit sareng kritis. Utamana nalika kaayaan operasi anu teu normal (sapertos ngamimitian alat), upami operator gaduh pamahaman anu béda atanapi bertentangan ngeunaan kaayaan unit prosés, résiko kaamanan langkung ageung. Ku alatan éta, komunikasi anu efektif penting pisan sareng pelacakan tindakan diperyogikeun.

8. Salila ngamimitian sareng mareuman alat, pastikeun yén operator beroperasi dina pangawasan sareng dukungan ti teknisi anu berpengalaman sareng yén aranjeunna parantos dilatih sacara cekap dina sistem kontrol anu bakal dioperasikeun. Pertimbangkeun pikeun nganggo simulator pikeun ngalatih sareng ngajar aranjeunna.

9. Pikeun prosés anu résiko luhur, kembangkeun sistem shift pikeun ngaminimalkeun dampak kacapean operator. Sistem kerja shift kedah ngatur pola shift normal ku cara ngawatesan jam kerja sadidinten sareng dinten kerja berturut-turut.

10. Kalibrasi sareng uji fungsional diperyogikeun sateuacan alat dihurungkeun nganggo kontrol komputer anu nembé dipasang.

11. Pentingna alat kaamanan konci teu kedah dipaliré nalika operasi ngungkulan masalah dilaksanakeun nalika ngamimitian sareng mareuman alat.